Kaedah kimpalan

Teknologi kimpalan digunakan terutamanya untuk bahan asas logam, biasanya termasuk kimpalan arka, kimpalan argon argon, kimpalan terlindung CO2, kimpalan oksigen asetilena, kimpalan laser, kimpalan tekanan sanga elektrik, dll. Bahan bukan logam seperti plastik juga boleh dikimpal. Terdapat lebih 40 jenis kaedah kimpalan logam, terutamanya dibahagikan kepada tiga kategori: kimpalan gabungan, kimpalan tekanan, dan pematerian.
Kimpalan gabungan ialah kaedah memanaskan antara muka bahan kerja kepada keadaan cair semasa proses kimpalan, tanpa menggunakan tekanan untuk melengkapkan kimpalan. Semasa kimpalan gabungan, sumber haba dengan cepat memanaskan dan mencairkan antara muka antara dua bahan kerja yang akan dikimpal, membentuk kolam lebur. Kolam cair bergerak ke hadapan dengan sumber haba dan membentuk kimpalan berterusan selepas penyejukan, menyambungkan dua bahan kerja menjadi satu.
Kimpalan tekanan ialah proses mencapai ikatan atom antara dua bahan kerja dalam keadaan pepejal di bawah tekanan, juga dikenali sebagai kimpalan keadaan pepejal. Proses kimpalan tekanan yang biasa digunakan ialah kimpalan rintangan. Apabila arus melalui hujung sambungan dua bahan kerja, suhu meningkat disebabkan oleh rintangan yang tinggi. Apabila dipanaskan kepada keadaan plastik, sambungan menjadi bersepadu di bawah tekanan paksi.
Brazing adalah kaedah kimpalan yang menggunakan bahan logam dengan takat lebur yang lebih rendah daripada bahan kerja sebagai bahan brazing. Bahan kerja dan bahan pematerian dipanaskan pada suhu yang lebih tinggi daripada takat lebur bahan pematerian tetapi lebih rendah daripada takat lebur bahan kerja. Bahan pemateri cecair digunakan untuk membasahkan bahan kerja, mengisi jurang antara muka, dan mencapai resapan atom dengan bahan kerja, dengan itu mencapai kimpalan.
Sambungan yang terbentuk semasa kimpalan yang menghubungkan dua badan bersambung dipanggil jahitan kimpalan. Kedua-dua belah jahitan kimpalan akan tertakluk kepada haba kimpalan semasa mengimpal, mengakibatkan perubahan dalam struktur mikro dan sifat. Kawasan ini dipanggil zon terjejas haba. Semasa mengimpal, disebabkan oleh perbezaan dalam bahan bahan kerja, bahan kimpalan, arus kimpalan, dsb., kepanasan terlampau, kekosongan, pelindapkejutan atau pelembutan mungkin berlaku dalam jahitan kimpalan dan zon terjejas haba selepas kimpalan, yang juga boleh menyebabkan penurunan dalam prestasi kimpalan. bahagian yang dikimpal dan merosot kebolehkimpalan. Ini memerlukan pelarasan keadaan kimpalan. Pemanasan awal antara muka kimpalan sebelum kimpalan, penebat semasa kimpalan, dan rawatan haba pasca kimpalan boleh meningkatkan kualiti kimpalan kimpalan.